AISI 4340, 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, 817M40, SNCM434340 стальная круглая сталь диаметром 8 мм - 3000mm4340 стальная: толщина 10 мм - 1500mm x ширина 200mm - 3000mm4340 стальная каскад: 20 мм - 500mm поверхность чистота: черная, грубая обработка, обтачивание или по заданным требованиям

AISI 4340, 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, 817M40, SNCM439

AISI4340 сталь является среднеуглеродистая сталь с низким содержанием золота, которая известна своей прочностью и прочностью на более крупных сечениях.AISI 4340 также является разновидностью никель - хромомолибденовой стали.4340 сплавной стали, как правило, закаляются и разжигаются при растяжении 930 - 1080 мпа.предварительное твердение и отпуск 4340 стали могут быть дополнительно упрочнение поверхности путем пламени или индукционной закалки и азотирования.4340 сталь имеет хорошую ударную и ударную стойкость, при твердении имеет хорошую износостойкую характеристику.AISI4340 сталь в отжигательном состоянии имеет хорошую тягучесть, допускается изгиб или формование.наша 4340 - сплавная сталь также может быть оплавлена и резисторная сварка.в тех случаях, когда другие сплавные стали не обладают прокаливаемостью, необходимой для обеспечения требуемой прочности, обычно используется материал ASTM 4340.для высоконапряжённых деталей это отличный выбор.сталь из сплавов AISI4340 также может быть обработана всеми обычными методами.

из - за наличия стали класса ASTM 4340 стали обычно заменяются на основе европейских стандартов 817 M40 / EN24 и 1.6511 / 36CrNiMo4 или SNCM439 на основе Японии.Ниже приводятся данные по стали 4340.

один.AISI сплав 4340 поставки стали

4340 круглая сталь: диаметр 8 мм - 3000мм
4340 листов: толщина 10 мм - 1500мм x ширина 200 мм - 3000 мм
4340 стальной квадрат: 20 мм - 500 мм

чистота поверхности: черная, грубая обработка, обточка или по предписанному требованию.

пять.ковка легированной стали

предварительно подогретая сталь 4340, максимальное нагревание до 1150 °C– 1200 °C для ковки, чтобы сохранить температуру всего сечения равномерно.

не ковка под 850°C. 4340 имеет хорошую ковку, но при охлаждении необходимо быть осторожным, потому что сталь легко трещина.После ковки, необходимо охладить изделие как можно медленнее.рекомендуется охлаждать в песке или сухой известке.

6.AISI4340 стальная термообработка

устранение напряжения

для предварительно отвержденной стали удаление напряжения достигается путем нагрева стали от 4340 до 500 - 550°C. нагревание до 600°C - 650°C, поддержание температуры на всем сечении равномерно, погружение в течение часа на 25 мм сечение и охлаждение в статическом воздухе.

отжиг

полный отжиг может производиться при 844°C (1550 F), а затем при температуре не более 10°C (50 F) в час (плавильная печь) охлаждается до 315°C (600 F).Начиная с 315 °C 600 F, можно остыть.

отпуск

AISI4340 легированная сталь перед отпуском должна находиться в состоянии термической или ортопламенной и термической обработки.температура отпуска зависит от требуемой прочности.для уровней прочности в диапазоне 260 - 280 ksi температура отпуска составляет 232°C (450 F).для интенсивности 125–200 кв в диапазоне 510°C (950 F) пожар.Если прочность стальной стали 4340 находится в пределах 220–260 кв, то не надо возгорать ее, так как отпуск может привести к снижению ударных характеристик при этом уровне прочности.

из - за хрупкости отпуска следует, насколько это возможно, избегать отпуска в пределах 250°C - 450°C.

закалка пламенем или индукцией

Как отмечалось выше, предварительное упрочнение и отпуск 4340 арматуры или стальных листов могут дополнительно упрочнение поверхности путем пламени или индукционной закалки, в результате чего поверхностная твердость превышает Rc50.стальные детали AISI 4340 должны нагреваться как можно скорее до температуры аустенита (830°C - 860°C) и требуемой глубины поверхности, а затем немедленно закаляться в масле или воде в соответствии с требуемой твердостью, размером / формой обрабатываемых деталей и закалкой.

После ручной закалки отпуск при температуре 150°C - 200°C снижает напряжение оболочки, но оказывает наименьшее воздействие на твердость.

для обеспечения оптимальной эффективности необходимо сначала очистить все поверхностные материалы без цементации.

азотирование

закалка и отпуск 4340 легированной стали могут быть нитрованы, так что твердость поверхности до 60 железобетон.нагревание до 500°C - 530°C и поддержание достаточного времени (от 10 до 60 часов) для формирования оболочки на глубине.   азотирование   Затем необходимо медленное охлаждение (без закалки) для уменьшения деформации.Таким образом, материал класса азот 4340 может быть обработан ближе к конечному размеру, оставляя лишь небольшой припуск на измельчение.прочность на растяжение стальных сердечников 4340, как правило, не влияет, так как диапазон температур азотирования обычно ниже, чем температура первоначального отпуска.

достижимая поверхностная твердость составляет от 600 до 650HV.

номер 7.обрабатываемость

лучше всего обработать легированную сталь 4340 в условиях отжига или нормализации и отпуска.Она может обрабатываться с помощью всех обычных методов, таких, как резка, обтачивание, сверление и т.д.

8 штук.сварка

не рекомендуется вваривать 4340 стали в условиях закалки и отпуска (например, нормальная поставка) вваривать, насколько это возможно, во избежание сварки, так как в зоне термического влияния сварки механические свойства изменяются, существует опасность закалки трещин.

при необходимости сварки предварительно подогревается до 200 - 300°C, и при сварке поддерживается эта температура.после сварки при температуре от 550 до 650°C напряжение перед закалкой и отпуском должно быть устранено.

если действительно необходимо производить сварку в условиях закалки и отпуска, то после охлаждения до температуры руки изделие должно быть устранено при температуре ниже 15°C, ниже первоначальной температуры отпуска, насколько это возможно.

номер 9.4340 применение стали

AISI4340 сталь используется в большинстве промышленных секторов, требуя более высокой прочности на растяжение / текучесть, чем сталь 4140.