а335 P9   ASTM A335 / ASME SA335 P5, P9, P11, P22, P91

стандарт: ASTM A335

等级: 圣尊, p. 2, p. 5, p. 9, p. 11, p. 91, p. 92

наружный диаметр, мм 10.3-660

вес: 1,6 - 60 мм

длина: 5,8 - 12 м илислучайная нога

техника: закалка & отпуск

назначение: газовая теплоэлектростанция, угольная электростанция, коллектор и паропровод, водопровод, перегреватель и регенератор.

A335 P9 сплавные стальные трубы, пригодные для бесшовных стальных труб "хромомолибдено", обладают значительной коррозионностью и высокой прочностью на растяжение при высокой температуре.как правило, для нефтеперерабатывающих заводов используются трубопроводы ASTM A335 P11, P22 и P91 уровня P5 и P9 для производства и переработки нефти в нижнем течении реки.   приложение.

как определить сплавные трубы?

сплавные трубы трубчаты, более пропорциональные,   отношение   стандартная углеродистая стальная труба,   Элементы сплава, такие как молибден, хром, никель ит.   Американское общество испытаний материалов   A335   стальная труба, содержащая все сплавные элементы   ниже 5%.если добавить более высокую долю сплавов (например, никель и хром), то стали можно преобразовать в более пропорциональные сплавы, такие, как нержавеющая сталь, двухфазные сплавы, вплоть до сверхлегирующих материалов, таких, как хром - никель, гарцевые сплавы, монель и т.д.

сплавные стальные трубы используются в энергетической промышленности для применения при высоких температурах и сверхнизких (низких) температурах или давлении.

ASTM A335 сплава   ASTM A234 WPX серии стыковой сварки (WP5, WP9, WP91)   а также кузнечные фитинги и фланцы A182 FX (A182 F5, F9, F11, F22, F91).Все эти материалы имеют аналогичные химические и механические свойства, которые могут быть соединены или сварены.

легирующий элемент

добавка молибдена ("молибдена") повышает прочность и предел упругости стали, повышает износостойкость, ударную массу и прокаливаемость стали.Он также повышает устойчивость к размягчению, делает хромовую сталь хрупкой и предотвращает коррозию.

Хром также является ключевым элементом нержавеющих сплавов, предотвращает окисление стали при высоких температурах и повышает коррозионную стойкость стали.он повышает растяжение, текучесть и твердость низкосплавной трубы при комнатной температуре.

Другие элементы сплава, в различной степени присутствующие во всех сортовых трубах, включают:

один.алюминий: снижение кислорода из сталеплавильной стали

2.бор: для получения тонких зерен и повышения твердости стали

три.кобальт: для повышения теплостойкости и износостойкости стали

четыре.марганец: сделать сталь лучше прокаливаемой

пять.никель: повышение вязкости, прокаливаемости и ударной прочности   криогенный

6.кремний: снижение кислорода, повышение прокаливаемости и вязкости

номер 7.титан: защита от осаждения   карбид хрома

8 штук.вольфрам: мелкозернистость стали и повышение твердости стали, особенно при высоких температурах

номер 9.ванадий: усиление усталости стали   сопротивляться

Как отмечалось выше, общее количество легированных элементов из низколегированной стали составляет менее 5 процентов, а доля легированных элементов из высоколегированной стали выше.

требования к испытаниям

Горизонтальные / вертикальные: испытание на растяжение и сплющивание, твердость, изгиб - для термообработки материала в печах периодического действия эти испытания должны проводиться по 5% трубопровода на каждую горячую партию.для небольших партий необходимо проверить хотя бы один канал

ASTM A335 P91 твердость должна составлять 250 HB / 265 HV (25 HRC)

испытание давлением воды: должно применяться к каждому отрезку трубопровода

неразрушающие электрические испытания необязательны

толщина стенки

указанные допуски (WT, in%) являются следующими:

1 / 8 - 2 / 2 [6 - 65], включая все коэффициенты t / D: более 20 процентов, менее 12,5 процента

больше 2 / 2 [65], t / D < или = 5%: более 22,5% и менее 12,5%

больше 2 / 2 [65], t / D > 5%: более 15%, менее 12,5%

T = установленная толщина стенки; D = заданный внешний диаметр)

A335 стальная труба   термообработка:

трубопровод A335   следует повторно подогревать и снабжать в условиях полного отжига, изотермического отжига или нормализации и отпуска.при наличии в условиях пожара и отпуска минимальная температура пожара для уровней P5, P5b, P9, P21 и P22 должна составлять 1250°F [675°C], P1, P2, P11, P12 и P 15 - 1200°F [650°C].
  трубопроводы уровней P1, P2 и P12, будь то теплообработка или холодное волочение, могут подвергаться окончательной термической обработке при температуре 1200°F [650°C] до 1300°F [705°C], а не термической обработке